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供水管道在長年運(yùn)行中，由于物理、化學(xué)、電化學(xué)和微生物學(xué)等作用，沿管道內(nèi)壁會逐漸形成銹垢，隨著管齡增加銹垢不斷增厚，使過水?dāng)嗝鏈p少。管道內(nèi)的水沿銹垢流動，銹垢的衛(wèi)生狀況將直接影響供水水質(zhì)。

供水管網(wǎng)所用管材一般分為金屬管材和非金屬管材，就目前管網(wǎng)來看，大管徑管道一般采用金屬管材，包括鑄鐵管、球墨鑄鐵管以及鋼管，小口徑管道一般采用非金屬管，包括給水尼龍管、給水PPR管，但仍有部分管道及管件使用鋼管或鋼制管件連接。由于北方冬季氣溫較低，一般干線管道和城區(qū)管網(wǎng)都是埋地敷設(shè)，這樣對管網(wǎng)的防腐要求就非常高，好的防腐可以避免因管道腐蝕而造成管網(wǎng)漏水，避免管道內(nèi)部增加摩阻、污染水質(zhì)，相反則給管網(wǎng)帶來很大麻煩，可見管道防腐對管網(wǎng)有多么的重要。

供水管道腐蝕是怎么回事?

腐蝕是金屬在周圍介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下所引起的一種破壞。金屬腐蝕按其性質(zhì)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕?；瘜W(xué)腐蝕是金屬直接和介質(zhì)接觸起化學(xué)作用而引起金屬離子的溶解過程。而電化學(xué)腐蝕是金屬和電解質(zhì)組成原電池所發(fā)生的電解過程。金屬在土壤、水或潮氣等電解質(zhì)溶液中，一般都發(fā)生電化學(xué)腐蝕。埋地管道外腐蝕的原因比較復(fù)雜，一般歸納為以下3種原因：1.電化學(xué)腐蝕――由于土壤是固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)3種物質(zhì)所組成的復(fù)雜混合物，土壤具有電解質(zhì)溶液的特征，埋地管道裸露的金屬，就和土壤電解質(zhì)組成了原電池，導(dǎo)致金屬的電化學(xué)腐蝕。2.雜散電流對管道的腐蝕――由于外界漏電影響，土壤中有雜散電流通過管道，因而發(fā)生電解作用，使管道腐蝕。3.細(xì)菌作用引起的腐蝕――據(jù)研究，微生物參與腐蝕的過程中，不同種類細(xì)菌的腐蝕行為，條件各不相同。

為什么要做防腐？

飲水是人類賴以生存的最基本要素，現(xiàn)代人對水質(zhì)的要求越來越高，為滿足高水質(zhì)要求，其中最重要的環(huán)節(jié)是輸水過程中，不滋生細(xì)菌，不污染水質(zhì)，管道不泄漏，沒有二次污染。要做到這些，就要在管道設(shè)計(jì)和施工時(shí)選擇材質(zhì)好，有可靠的防腐內(nèi)襯的管材。同時(shí)加強(qiáng)對管道銹垢的治理，有計(jì)劃地更換管道，或?qū)εf有管道進(jìn)行刮管涂襯。這樣，可以有效地改善管網(wǎng)的運(yùn)營效果，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

管道的防腐工藝

管道涂敷：對埋地金屬管道進(jìn)行外壁涂敷，可明顯提高管道壽命。1.除銹工藝。除銹工藝較之其他防腐工藝更為簡便，只需用砂紙、鋼絲刷或電動砂輪機(jī)將被涂工件表面浮銹、焊渣、油污及疏松物除去，擦凈達(dá)到平整干燥既可施涂。需要強(qiáng)調(diào)的是被涂工件表面浮銹、油污等雜物必須除凈，否則會影響涂料的附著力和涂敷質(zhì)量。2.涂敷工藝。可采用刷涂、噴涂、滾涂等方法施涂。a.普通防腐型(兩底兩面)。一道底漆→一道底漆→一道面漆→一道面漆。干膜厚度約100μm。b.加強(qiáng)防腐型(一布三油)。一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚約200μm。c.重加強(qiáng)防腐型(兩布四油)。一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→二道面漆。干膜厚度約300μm。d.特加強(qiáng)防腐型(三布四油)。一道底漆+連續(xù)纏繞兩層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→二道面漆。干膜厚度約450μm?；蛞坏赖灼帷粚硬ＡЮw維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→一道底漆→一層玻璃纖維布→兩道面漆，干膜厚度約450μm。